1、共振碎石化施工前的準備工作

（1）一般規定

a）應保證基層處于干燥狀態(tài)，以使舊水泥混凝土面層碎石化時(shí)達到良好的破碎效果，同時(shí)減少施工對基層及土層的影響。

b）清除瀝青加鋪層或瀝青補塊。

c）碎石化前選擇1～2個(gè)試振區，并開(kāi)挖1～3個(gè)檢查坑，通過(guò)試振確定碎石化機械的基本施工參數。

（2）舊水泥混凝土路面的清理準備

若舊水泥混凝土路面已存在瀝青加鋪層，應先用鏟刨機清除；已存在的瀝青補塊宜用鎬破碎并移除，再用粒料或瀝青碎石回填，回填區域將不再作碎石化處理。

3）選擇試振區、開(kāi)挖檢查坑、鋪筑試驗路段

a）試振度宜為100-200m，檢查坑通常為1.2m（長(cháng)）×1.2m（寬）×h（水泥混凝土面層厚），檢查坑通常選在試振區的中央部位，數量1～3個(gè)。

b）檢查坑的回填料不可用現場(chǎng)挖出的碎石化層材料，現場(chǎng)挖出料需移走，回填采用粗集料或者瀝青碎石。

c）若發(fā)現檢查坑處碎石化層不滿(mǎn)足碎石化要求，需另開(kāi)挖一處檢查坑。若仍不滿(mǎn)足要求，則試振區的施工參數不滿(mǎn)足要求，仔細檢查分析并調整施工參數后，應另覓一試振區試振至滿(mǎn)足要求為止。

d）施工參數一旦經(jīng)過(guò)試振區確定下來(lái)，就可在整個(gè)碎石化工程路段內采取，除非路段狀況發(fā)生了較大的改變。

GP60共振破碎機利用振動(dòng)體帶動(dòng)工作錘頭振動(dòng)，錘頭與路面接觸，通過(guò)調節錘頭的振動(dòng)頻率，使其接近水泥混凝土面板的固有頻率，引起水泥混凝土面板在錘頭下局部范圍內產(chǎn)生共振，使混凝土內部顆粒間的內有摩擦阻力迅速減小而崩潰，即可將水泥混凝土面板擊碎。

破碎后的碎石尺寸理想、均勻，破碎粒徑范圍為2.5㎝~15.2㎝，大部分集中在2.5㎝~7.6㎝。工程經(jīng)營(yíng)表明，碎石尺寸在8~20cm之間時(shí)，可取得較為理想的效果。碎石尺寸過(guò)大，容易造成應力集中，引起反射裂縫的概率急劇增大；碎石尺寸過(guò)小，則會(huì )使路面的承載力過(guò)渡減小。?

在建筑垃圾處理流程中，破碎是非常重要的環(huán)節，目前常用的處理方式有固定式和移動(dòng)式兩種，兩者工作原來(lái)基本是一樣的，只是移動(dòng)式生產(chǎn)線(xiàn)采用一體化機組設計，可以隨時(shí)轉場(chǎng)，且設備搭配比較靈活，剛好適用于建筑垃圾分散不集中，周期短，面積小的場(chǎng)合，能隨時(shí)跟進(jìn)破碎進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)破碎，有效緩解建筑垃圾轉運帶來(lái)的二次污染和不必要的運輸成本。