錘式破碎機工作原理：電動(dòng)機帶動(dòng)轉子在破碎腔內高速旋轉，物料自上部給料口給入機內，受高速運動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，然后通過(guò)篩板排出機外。

性能特點(diǎn)：

1、該破碎機錘頭采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊；

2、可據客戶(hù)要求，調節需要的粒度；

3、錘破機體結構密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機體漏灰問(wèn)題；

4、整體設計造型美觀(guān)、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。

錘式破碎機的維護與調整：

a、聯(lián)軸器上的彈性套如發(fā)現損壞，應及時(shí)更換。

b、產(chǎn)品粒度的調整可通過(guò)更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。

c、產(chǎn)品粒度調整也可通過(guò)旋轉偏心軸來(lái)調整錘子與篩條之間的間隙。

d、破碎機工作時(shí)，若突然發(fā)生強烈振動(dòng)，應立即停車(chē)，查明原因并消除后，再起動(dòng)錘式破碎機。

e、錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉另一面使用。

f、裝配或更換錘子時(shí)，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質(zhì)量應與相對應錘軸上的錘子的總質(zhì)量相等，總的偏差不得超過(guò)100g。

錘式破碎機保養與維護：

1、出料粒度過(guò)大。  

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。  

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

2、產(chǎn)量減少。  

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。    

排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

3、振動(dòng)量驟。

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓傘。  

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷(xiāo)軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。