錘式破碎機軸承過(guò)熱：導致軸承過(guò)熱的原因有三種，軸承潤滑油短少，油脂蛻變和軸承損壞。我們首要經(jīng)過(guò)及時(shí)添加潤滑劑來(lái)處理，假定遇到軸承損壞的狀況，就需要更換新軸承。錘式破碎機軸承磨損：軸承磨損，傳統的處理方法首要有兩種。一是進(jìn)行補焊;二是刷鍍加工修改。但假定遇到高熱的狀況，作業(yè)會(huì )呈現斷軸，甚至會(huì )構成嚴重事故。并且選用后者進(jìn)行的修改，在作業(yè)一段時(shí)間后，很簡(jiǎn)單掉落。

錘式破碎機為什么會(huì )快速破碎礦石物料，其主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的，當錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過(guò)篩板排出機外。

錘式破碎機性能優(yōu)勢如下：

1、破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過(guò)分現象少，單位產(chǎn)品能耗低。

2、適用于破碎脆性、中硬的、抗壓強度 150 MPa 的各種物料

3、工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊；可按照客戶(hù)要求，調節需要的粒度；

4、錘破機體結構密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機體漏灰問(wèn)題；

5、整體設計造型美觀(guān)、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)；

錘式破碎機堵料故障堵塞成因：

1、電動(dòng)機故障。錘式破碎機主電機出現故障，不能提供的電壓，使動(dòng)錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒(méi)有得到破碎，因尺寸過(guò)大而堵塞排料口。

2、結構不合理。因設計制造時(shí)，破碎腔結構過(guò)短或過(guò)窄，物料沒(méi)有得到的破碎次數，而急于排出機體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級沒(méi)有達到規定要求，而且易堵塞出料口。

3、排料口調整不當。錘式破碎機處理物料時(shí)，排料口沒(méi)有根據入料性質(zhì)的變化而調整，使被破碎的物料不能及時(shí)排出，滯留在破碎腔內，從而導致設備堵料。