碎石化機械常見(jiàn)故障

1、產(chǎn)量達不到出產(chǎn)標準

在確保工作場(chǎng)地電壓符合主機重載要求的前提下，調整碎石化機械的排料口，使之符合說(shuō)明書(shū)的規定。檢查齒板齒距尺寸，如不符標準需更換顎板，調正定顎與動(dòng)顎的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

2、肘板斷裂

當碎石化機械超負荷運行或非破碎物進(jìn)入破碎腔的時(shí)候，很容易引起肘板斷裂，此時(shí)應該更換肘板并控制進(jìn)料粒度，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔，并盡量避免主機超負荷工作。如果肘板墊已經(jīng)磨損，需隨著(zhù)肘板一起更換，選擇合格的肘板正確安裝。

碎石化機械顎腔壓實(shí)的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，材料逐漸堆積起來(lái)造成壓實(shí);

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時(shí)間相對縮短，但是材料不能及時(shí)移除以引起壓實(shí)。

　　由于壓力的出現，載荷將大大增加，并且壓實(shí)材料的反作用力將通過(guò)顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機械的顎腔受壓，須立即發(fā)現處理，否則將發(fā)生事故。

碎石化機械的常見(jiàn)故障

破碎腔內部異響

      應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì )導致異響。

設備運行中有膠味

      導致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時(shí)解決。