碎石化機械開(kāi)車(chē)前準備工作

  ①檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無(wú)松動(dòng)；保護裝置是否完整；運轉件附近有無(wú)障礙物等；破碎腔有無(wú)物料。

  ②檢查輔助設備——給料機、膠帶輸送、電器設備、信號裝置是否完好。

  ③偏心點(diǎn)是否處在偏心軸回轉中心線(xiàn)的上部。

  ④檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應預熱到15~20℃。

  ⑤所有冷卻水裝置應暢通并預先啟動(dòng)。

  ⑥作好準備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開(kāi)機。

碎石化機械的常見(jiàn)故障

設備振動(dòng)異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉子不平衡，需調整，校對平衡；

      4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

反擊破皮帶翻轉

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調整在同一平面上。

碎石化機械的常見(jiàn)故障

反擊破出現悶車(chē)

      反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應對這些問(wèn)題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。

設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。